中空玻璃的性能檢驗共5項，下面就每項檢驗易出現(xiàn)的問題及原因做簡要分析。

1、初始露點

主要測試中空玻璃內(nèi)空氣是否干燥，國標(biāo)規(guī)定露點等于或低于-400C為合格。

造成初始露點不合格的原因是：

1）使用的分子篩不合格或已經(jīng)失效。如果盛裝分子篩的容器密封不嚴(yán)，分子篩就很容易失效。這時應(yīng)進(jìn)行活化處理，即在烘箱中3000C下加熱3h以上。

2）生產(chǎn)車間空氣濕度過大。

3）鋁框裝入分子篩后不能及時合片，時間太長分子篩吸水失效。

2、紫外線照射

此項檢測主要測試中空玻璃密封膠是否含有影響視線的有機揮發(fā)物。中空玻璃樣品經(jīng)300W紫外燈連續(xù)照射168h后，在23±2℃的溫度下存放一周，中空玻璃內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)霧狀、油狀或其他污染物。

不合格的原因是：

1）密封膠中有機揮發(fā)物含量過高

2）鋁條未經(jīng)去污處理。

3、密封檢驗

此項試驗用來測試中空玻璃密封膠的軟硬程度，以及是否存在泄露。樣品在低于環(huán)境氣壓10±0.5KPa的條件下保持2.5h，厚度增長偏差小于15%為合格。

檢測中出現(xiàn)問題是漏氣或厚度增長偏差過大。

不合格的原因為：

（1）操作人員不仔細(xì)，使密封膠密封不良。

（2）密封膠混膠不勻或稱量不準(zhǔn)確，影響了密封膠的固化。

（3）密封膠層寬度過窄。

4、高溫高濕試驗

此項試驗主要測試密封膠的粘結(jié)力、水氣透過率及分子篩的有效吸附能力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。樣品在高溫高濕試驗條件下（濕度>95%，溫度在25-55℃之間有規(guī)律的變化）進(jìn)行224個循環(huán)。每一個循環(huán)中空玻璃內(nèi)的氣體都要經(jīng)過一次膨脹和收縮，這樣對密封膠的粘結(jié)力就有較高的要求。另外，由于濕度較大，密封膠的水汽透過率應(yīng)較低，而分子篩要有較強的吸附能力。

檢測中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是露點升高和開膠現(xiàn)象。

原因分析：

1）使用了不合格的密封膠或已超出保質(zhì)期。經(jīng)高溫高濕試驗后，膠與玻璃脫開而進(jìn)水。

2）混膠不均，沒有*固化。

3）分子篩有效吸附能力低或在空氣中暴露時間過長。操作人員不仔細(xì)，密封膠密封不好，有漏氣部位。因為分子篩不僅要吸附掉生產(chǎn)時密封于間隔層中空氣里的水分，使初始露點合格，還要不斷地吸附通過膠層擴(kuò)散到間隔層中的水分，使試驗露點也符合要求

4）玻璃未清潔干凈造成粘結(jié)力下降 。 

5）在手工涂膠時由于一次混膠太多，部分膠出現(xiàn)硫化，使得膠層氣泡增多影響粘結(jié)強度。

6）原材料搭配不合理。在用硅酮橡膠制作中空玻璃時，必須和丁基膠配合使用，因為硅酮膠的水汽透過率較高。

5、氣候循環(huán)試驗

這是一項耐老化試驗，是對中空玻璃綜合性能的考察。它模擬一年中的四季氣候（冷、熱、風(fēng)、雨），每個循環(huán)都要經(jīng)過加熱、自然冷卻和強制冷卻三個階段，共進(jìn)行320個循環(huán)，檢驗中易出現(xiàn)問題是中空玻璃炸裂、開膠和試驗露點升高。

產(chǎn)生這些結(jié)果的主要原因除在高溫高濕中提到以外，還包括 ：

1）密封膠在低溫條件下沒有保持較好的彈性     

2）密封膠中揮發(fā)性溶劑含量過高（不應(yīng)超過1.5%）  

3）玻璃原片本身退火不好。